1, Patch adesivo superficie adesiva (SMA, superficie montare collanti) per l'onda Shan e reflusso Shan, principalmente utilizzato per fissare i componenti sul circuito stampato, solitamente con un punto di colla o stencil metodo di stampa da allocare per mantenere i componenti sul lato stampato posizione di circuito stampato (PCB), per garantire che la linea di assemblaggio dei componenti del processo di trasmissione non andranno persa. Mettere sui componenti dopo il forno o riscaldamento macchina tempra di riflusso. Non è la stessa come la cosiddetta saldatura incolla, una volta il riscaldamento indurimento, riscaldare non si dissolva, vale a dire, il processo di indurimento caldo del nastro adesivo è irreversibile. L'effetto di adesivo patch SMT varierà a seconda del calore curare la condizione, la connessione, l'attrezzatura utilizzata e l'ambiente operativo. L'uso del processo di produzione per selezionare le patch.
2, assemblaggio di PCB componenti SMD adesiva utilizzato nella maggior parte della superficie patch (SMA) sono la resina epossidica (resine epossidiche), anche se c'è anche in polipropilene (acrilici) per scopi speciali. Dopo l'introduzione del sistema a goccia ad alta velocità colla e l'industria di elettronica di cogliere come affrontare la shelf life dei prodotti relativamente breve, resina epossidica è diventata più mainstream tecnologia adesiva del mondo. Resine epossidiche generalmente una buona adesione su una vasta gamma di circuiti stampati e molto buone proprietà elettriche. Gli ingredienti principali sono: il materiale di base (vale a dire i materiali materiale alti principali), riempitivi, agenti reticolanti e altri additivi.
3, l'uso di adesivo ai fini della saldatura dell'onda a. per prevenire la perdita dei componenti (processo di saldatura dell'onda) B. Nel riflusso di saldatura per evitare che l'altro lato dei componenti cadere (processo di saldatura a rifusione bifacciale) C. Per evitare lo spostamento di componenti e d. verticale (processo di saldatura di riflusso, processo di pre-verniciatura) marcatura (saldatura a onda, saldatura reflow, pre-rivestimento), circuiti stampati e componenti del batch cambia, l'uso di adesivi come marcatura.
4, l'uso di nastro adesivo classificazione A. punto colla tipo: attraverso il sistema di erogazione sul dimensionamento di bordo del circuito stampato. B. tipo del seccatoio: attraverso la rete d'acciaio o rame rete stampa e raschiando il modo di applicare la colla.
5, il metodo di gum drop SMA può utilizzare il metodo di gomma del gocciolamento di siringa, il metodo di trasferimento dell'ago o il metodo di stampa del modello da applicare al PCB. L'utilizzo del metodo dell'ago-trasferimento è inferiore al 10% di tutte le applicazioni, è l'uso della matrice dell'ago tuffato nella colla delle dimissioni. Quindi le gocce di plastica sospese vengono trasferite nel suo complesso al centro del tavolo. Questi sistemi richiedono un adesivo viscoso inferiore ed hanno una buona resistenza all'assorbimento dell'umidità perché è esposto all'ambiente indoor. I fattori chiave nel controllo trasferimento dell'ago sono il diametro e lo stile degli aghi, la temperatura della colla, la profondità dell'immersione dell'ago e la lunghezza della gomma, compreso il tempo di ritardo dell'ago prima e durante il contatto di PCB. La temperatura del serbatoio deve essere tra 25 ~ 30° c, che controlla la viscosità dell'adesivo e il numero e la forma del punto di colla.
Stampa del modello è ampiamente usato in pasta saldante, disponibile anche con addizionanti. Anche se attualmente meno del 2% di SMA è stampato con un modello, è cresciuto l'interesse in questo approccio e nuove attrezzature sono superare alcuni dei limiti precedentemente limitati. Il parametro di modello corretto è la chiave per ottenere buoni risultati. Ad esempio, stampa a contatto (altezza fuori bordo 0) può richiedere un ciclo di ritardo, consentendo buona gomma punti formare. Inoltre, la stampa senza contatto (divario di circa 1mm) del modello polimero richiede pressione e velocità ottimale seccatoio. Lo spessore del metallo modello è generalmente 0.15 ~ 2.00 mm, deve essere leggermente superiore (+ 0,05 mm) tra i componenti e il divario tra il PCB.
Infine, la temperatura influirà la viscosità e la forma del punto di plastica, macchine plastica più moderne si basano sul polverizzatore o il dispositivo di controllo della temperatura ambiente per mantenere la temperatura della colla è superiore alla temperatura ambiente. Tuttavia, se la temperatura PCB dal processo precedente per migliorare, il profilo di punto di plastica potrebbe essere danneggiato.
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