1. il ruolo della toppa adesiva superficie adesiva (SMA, surfacemountadhesives) per la saldatura a onda e saldatura reflow, utilizzato principalmente per componenti fissi sulla scheda di circuito stampato, il generale uso di erogazione o stencil metodo di stampa per distribuire tenere il posizione del componente sulla scheda di circuito stampato (PCB) per garantire che i componenti non vengono persi durante la trasmissione sulla linea di montaggio. Incollare i componenti nel forno o riscaldamento macchina tempra di riflusso. Non è la stessa cosa con il cosiddetto saldare pasta, una volta riscaldata e indurito, e poi di riscaldamento non si scioglierà, che è, il calore di pellicola processo di indurimento è irreversibile. L'effetto della patch SMT varierà a seconda del calore di polimerizzazione condizioni, i connettori, l'attrezzatura utilizzata e l'ambiente operativo. Quando usato in conformità con il processo di produzione per scegliere colla patch.
2. la composizione dell'adesivo patch PCB assembly utilizzato nella maggior parte dell'adesivo patch di superficie (SMA) sono epossidiche (resine epossidiche), anche se ci sono in polipropilene (acrilici) per scopi speciali. Nell'introduzione del sistema di Dijiao ad alta velocità e l'industria di elettronica a padroneggiare come trattare con relativamente breve shelf life del prodotto, la resina epossidica è diventato tecnologia colla più mainstream del mondo. Resine epossidiche generalmente una buona adesione su una vasta gamma di circuiti stampati e molto buone proprietà elettriche. Gli ingredienti principali sono: base materiale (vale a dire, il polimero principale), filler, agente indurente e altri additivi.
3. l'uso di patch colla scopo a. saldatura a onda per evitare componente fuori b. (processo di saldatura dell'onda) Ridimensiona per prevenire l'altro lato dei componenti fuori c (processo di reflow fronte-retro). Per evitare lo spostamento del componente e legislazione (processo di Reflow, processo di pre-verniciatura) d. Per la marcatura (saldatura a onda, saldatura reflow, pre-rivestimento), stampato circuiti e componenti per modificare il volume, con adesivo di patch per la marcatura.
4. l'uso del tipo di patch colla classificazione a. erogazione: attraverso il sistema di erogazione nel dimensionamento di scheda di circuito stampato. B. raschiare tipo: dimensionamento di stencil o stampa dello schermo di rame.
5. Dijiao metodo SMA può essere utilizzato a siringa Dijiao, metodo di trasferimento dell'ago o metodo di stampa del modello applicato al PCB. L'uso del metodo di trasferimento dell'ago è inferiore al 10% della domanda totale, e viene utilizzato nel vassoio del gel nella matrice di aghi. E poi appendere le goccioline nel suo complesso alla piastra. Questi sistemi richiedono una colla appiccicosa inferiore ed hanno una buona resistenza all'assorbimento dell'umidità perché è esposto all'ambiente indoor. Fattori chiave che controllo needle trasferimento immersione includere diametro dell'ago e pattern, la temperatura del gel, la profondità dell'immersione dell'ago e la lunghezza della durata dell'erogatore (compreso il tempo di ritardo prima e durante il contatto dell'ago). La temperatura del serbatoio deve essere tra 25 e 30°C, che controlla la viscosità, il numero e la forma di colla.
Stampa modello è ampiamente usato in pasta saldante, disponibile anche con la distribuzione della colla. Anche se meno del 2% di SMA attualmente viene stampato con i modelli, è cresciuto l'interesse in questo approccio e nuove attrezzature sono superare alcune delle limitazioni precedenti. Il parametro di modello corretto è la chiave per raggiungere buoni risultati. Ad esempio, stampa a contatto (altezza zero piastra) può richiedere un periodo di ritardo, consentendo buona colla alla forma. Inoltre, non-contatto stampa (circa gap di 1 mm) per i modelli di polimero richiede pressione e velocità ottimali raschietto. Lo spessore del metallo modello è generalmente 0,15 a 2,00 mm e dovrebbe essere leggermente più grande il divario (+0,05 mm) tra il componente e il PCB.
La temperatura finale influenzerà la viscosità e la forma del punto, e distributori più moderne si basano sul dispositivo di controllo di temperatura sulla bocca della bocca o della camera per mantenere la temperatura di gel superiore a temperatura ambiente. Tuttavia, se la temperatura PCB dalla parte anteriore del processo per migliorare, poi il contorno di plastica puntino potrebbe essere danneggiato.
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