Dopo anni nel settore dell'esportazione di illuminazione, ho lavorato su progetti in tutti i tipi di climi e ambienti - siti costieri, zone industriali, aree vicine a impianti chimici e regioni tropicali del sud-est asiatico con umidità e precipitazioni elevate-tutto l'anno. Prima di quasi ogni preventivo, i clienti si pongono la stessa domanda: "Quanto è veramente buona la resistenza alla corrosione del vostro apparecchio?" Analizziamolo in modo sistematico oggi.
La corrosione è molto più che semplice "ruggine"
Quando le persone sentono parlare di "resistenza alla corrosione", il loro primo pensiero è solitamente la prevenzione della ruggine. Ma le reali cause della corrosione sono molto più complesse di così: le regioni costiere sono esposte alla corrosione da nebbia salina, le zone industriali e le aree vicine agli impianti chimici sono esposte alla corrosione del gas acido, i climi della foresta pluviale tropicale accelerano l'ossidazione attraverso calore e umidità elevati e persino i sali di cloruro negli agenti antighiaccio invernali utilizzati nel nord sono altamente corrosivi. Diverse fonti di corrosione richiedono requisiti completamente diversi quando si tratta di materiali di fissaggio e processi di trattamento superficiale.
Per l'illuminazione stradale a LED, gli apparecchi vengono installati all'aperto tutto l'anno- senza riparo da questi ambienti corrosivi. Se la resistenza alla corrosione non è all'altezza, nella migliore delle ipotesi si ottengono alloggiamenti ossidati, sbiancati e hardware arrugginito; nel peggiore dei casi, il guasto della guarnizione lascia entrare acqua nei circuiti interni, compromettendone direttamente sia la durata che la sicurezza.
Fattori chiave che determinano la resistenza alla corrosione di un dispositivo
Materiale dell'alloggiamento stesso- La lega di alluminio presso-fuso offre naturalmente una migliore resistenza all'ossidazione rispetto all'acciaio stampato standard, motivo per cui i lampioni stradali di fascia medio-e-alta-utilizzano comunemente alloggiamenti in alluminio pressofuso.
Processo di trattamento superficiale- L'anodizzazione, la verniciatura a polvere elettrostatica e la verniciatura al fluorocarburo forniscono ciascuna diversi livelli di resistenza alla corrosione e i progetti di livello industriale-in genere richiedono un grado di trattamento superficiale più elevato.
Selezione dell'hardware e dei materiali di tenuta- I componenti di piccole dimensioni come viti, fermagli e guarnizioni sono spesso i primi a manifestare problemi se realizzati in normale acciaio al carbonio o gomma di bassa-qualità - un dettaglio che molti acquirenti trascurano.
Se i test e la convalida vengono effettivamente eseguiti- Un prodotto veramente affidabile deve superare una serie di convalide, tra cui test in nebbia salina e test sui cicli di calore umido. Si tratta di una parte essenziale di qualsiasi sistema di illuminazione tecnica a LED con controllo di qualità rigoroso, non qualcosa che una fabbrica può rivendicare con una vaga etichetta "resistente alla corrosione-".
Come scegliere in base ai diversi ambienti
Per i progetti costieri o insulari, concentrarsi sulla durata del test in nebbia salina e sulla valutazione della tenuta dell'alloggiamento. Per le zone industriali o le aree vicine a impianti chimici, prestare particolare attenzione ai trattamenti superficiali progettati per resistere alla corrosione dei gas acidi. Per le regioni ad alta-umidità e-calore come il Sud-Est asiatico o il Sud America, la resistenza alla corrosione deve essere abbinata a una progettazione termica adeguata per evitare che il calore acceleri l'invecchiamento del materiale. Quando selezioni un apparecchio, è meglio condividere con il fornitore il clima locale e le fonti di inquinamento del tuo progetto in modo che il team di ingegneri possa fornire un consiglio mirato, anziché applicare una soluzione-taglia-adatta a tutti-per ogni progetto.
La resistenza alla corrosione è importante anche per i lampioni intelligenti
Molti acquirenti che acquistano una soluzione di illuminazione esterna intelligente tendono a lasciarsi coinvolgere dalle funzionalità di regolazione e controllo remoto, trascurando la resistenza alla corrosione di base. Onestamente, non importa quanto sia intelligente il sistema di controllo, se l'alloggiamento si arrugginisce entro due anni e il sigillo si rompe, lasciando entrare acqua, anche il modulo intelligente stesso si guasterà. Questi calcoli non funzionano mai, motivo per cui la resistenza alla corrosione è un compito fondamentale che non può essere saltato durante la selezione.
Come gestiamo questo problema
TuttiProdotti di illuminazione stradale a LED di Luxsky Lightingutilizzano alloggiamenti in lega di alluminio pressofuso-accoppiati con anodizzazione o rivestimento in fluorocarburo a seconda del clima locale del progetto, e tutto l'hardware è realizzato in acciaio inossidabile. Ogni lotto viene sottoposto a test in nebbia salina e verifica della tenuta prima della spedizione. La nostra serie di luci per esterni Smart rispetta lo stesso standard, garantendo che la funzionalità intelligente e la resistenza alla corrosione del nucleo siano ugualmente solide.
Se non sei sicuro di quale soluzione anti-corrosione sia adatta alla posizione del tuo progetto, non esitare a inviarci i dettagli sul clima e sull'ambiente locale - il nostro team di ingegneri può analizzarla e consigliare la soluzione giusta senza alcun costo.
Conclusione
La resistenza alla corrosione è fondamentale affinché un lampione possa funzionare in modo affidabile a lungo termine, e non è qualcosa che una promessa verbale può garantire.Illuminazione Luxskysostiene rigorosi controlli di qualità e standard di illuminazione ingegneristica a LED, con un controllo rigoroso dalla selezione dei materiali attraverso il trattamento superficiale fino al test finale. Se stai acquistando un bene durevole,fornitore affidabile di illuminazione stradale a LEDper il tuo progetto, contattaci per rapporti di prova e un preventivo - rendiamo semplice la tua selezione.
