Collezione di pacchetti LED: la tecnologia di imballaggio a LED non può conoscere la conoscenza (II)
Se cond, il processo di imballaggio
1, pacchetto LED del compito
È quello di collegare il cavo esterno all'elettrodo del chip LED, proteggendo il chip principale e svolgere un ruolo per migliorare l'efficienza dell'estrazione leggera. I processi chiave sono il montaggio, la saldatura, l'imballaggio.
2, forma del pacchetto del LED
Il pacchetto LED può essere considerato un'ampia varietà, principalmente in base alle diverse applicazioni che utilizzano le dimensioni appropriate, le misure di raffreddamento e gli effetti di luce. Guidato dal pacchetto sotto forma di lampada-LED, TOP-LED, LED laterale, SMD-LED, LED ad alta potenza, e così via.
3, processo di imballaggio a LED
A) Ispezione di chip
Specchio:
1, se ci sono danni meccanici alla superficie del materiale e della pozzetto di lino (lockhill);
2, dimensioni dell'anca C e dimensioni dell'elettrodo sono coerenti con i requisiti di processo;
3, il modello di elettrodo è completo.
B) compresse espandibili
Poiché il chip LED dopo lo scriba è ancora disposto in spazi stretti è molto piccolo (circa 0,1 mm), non è favorevole al funzionamento del processo. Utilizziamo l'espansione del film sull'espansione del chip adesivo, la spaziatura del chip LED è allungata a circa 0,6 mm. È anche possibile utilizzare l'espansione manuale, ma è probabile che causerà la caduta del chip e gli sprechi e altri problemi indesiderati.
C) Dispensing
Nella posizione corrispondente della colla d'argento dello stent principale o della plastica.
(Per il substrato conduttivo di GaAs, SiC, con l'elettrodo posteriore del chip rosso, giallo, giallo e verde, utilizzando la plastica d'argento. Per un substrato isolante zaffiro azzurro e verde, utilizzare un collante isolante per fissare il chip. il controllo di erogazione, nell'altezza colloide, la posizione di erogazione ha un requisito di processo dettagliato. Come la plastica d'argento e la plastica isolante nella conservazione e l'uso sono requisiti rigorosi, il materiale d'argento di risveglio di plastica, mescolando, l'uso del tempo è il processo deve prestare attenzione alle questioni.
D) Preparazione della colla
E dispensando al contrario, la preparazione della gomma viene preparata con una macchina di plastica sulla parte posteriore della pasta d'argento sull'elettrodo posteriore e poi mettere la parte posteriore con il plastico in argento principale sulla staffa principale. L'efficacia della colla è molto superiore a quella dell'erogazione, ma non tutti i prodotti sono adatti al processo di preparazione.
E) H e spine
Sarà espandibile dopo che il chip LED (con colla o non preparato) sia posizionato nella tavola della mascella sul fissaggio, la staffa LED posta sotto l'apparecchio, sotto il microscopio con un ago al chip LED uno ad uno alla posizione appropriata. C'è un vantaggio rispetto al carico manuale e al montaggio automatico, rendendo più facile sostituire i chip in qualsiasi momento per prodotti che richiedono una varietà di chip.
F) Carico automatico
Il caricamento automatico è in realtà una combinazione di colla adesiva (dispensazione) e l'installazione del chip due passaggi, prima nella staffa a led sulla plastica d'argento (isolamento), e quindi utilizzare un ugello di vuoto succhiare la posizione mobile di succhiamento chip e poi posto nella posizione corrispondente alla posizione dello stent.
Carico automatico nel processo principalmente per conoscere l'operazione e la programmazione dell'apparecchiatura, mentre l'attrezzatura della colla e la precisione di installazione per regolare. Nella scelta dell'ugello sulla scelta dell'ugello di bakelite, per evitare danni alla superficie del chip principale, specialmente blu, il chip verde deve essere bakelite. Poiché la bocca in acciaio graffia lo strato di diffusione della superficie del chip.
G) S interazione
Lo scopo della sinterizzazione è quello di ammorbidire la pasta d'argento, i requisiti di sinterizzazione per monitorare la temperatura per prevenire il batch povero.
La temperatura di sinterizzazione in argento è generalmente controllata a 150 ° C , tempo di sinterizzazione di 2 ore. Secondo la situazione reale può essere regolato a 170 ℃ , 1 ora. La gomma isolante è generalmente 150 ℃ , 1 ora. Il forno di sinterizzazione plastica d'argento deve essere conforme ai requisiti di processo di 2 ore (o 1 ora) per aprire la sostituzione dei prodotti sinterizzati, il mezzo non deve essere libero di aprire. Il forno di sinterizzazione non può essere utilizzato per altri scopi per prevenire la contaminazione.
H) W elding
Lo scopo della saldatura a condurre il chip ha portato a completare il prodotto all'interno e all'esterno del lavoro di collegamento del cavo. Il processo di saldatura a LED ha filo d'oro e saldatura a filo di alluminio due. Il diritto è il processo di legame di alluminio, la prima pressione dell'elettrodo del circuito LED sul primo punto e poi tirare il filo di alluminio alla relativa staffa sopra, premere il secondo punto dopo il filo di alluminio di rottura. Il processo di lingotti d'oro brucia la palla prima del primo punto di pressione, e il resto è simile.
La saldatura a pressione è il collegamento chiave della tecnologia di imballaggio a LED, la principale necessità di monitorare il processo è il filo di saldatura a pressione (filo di alluminio), forma del giunto di saldatura, tensione. Lo studio approfondito del processo di saldatura prevede un'ampia gamma di problemi, come il materiale filo d'oro (alluminio), il potere ultrasonico, la pressione di saldatura a pressione, la selezione di chopper (acciaio), la traiettoria di movimento del chopper (acciaio) e così via. (La figura seguente è alle stesse condizioni, due differenti splitters dalle micro-foto congiunte di saldatura, sia nelle differenze di microstruttura che influenzano la qualità del prodotto.) Non siamo più stanchi qui.
I) Dispensing
L'imballaggio a LED è principalmente un po 'di plastica, potting, stampaggio tre. Fondamentalmente, la difficoltà del controllo del processo è la bolla, più che materiale e macchie nere. Il disegno è principalmente sulla selezione dei materiali, utilizzare una combinazione di buon epossidico e stent. (Il LED generale non può superare il test di tenuta dell'aria) come mostrato nella figura TOP-LED e LED laterale per l'erogazione. Il pacco di erogazione manuale sul livello di funzionamento è molto alto (soprattutto il LED bianco), la difficoltà principale è la quantità di controllo di dispensazione, perché l'uso di epoxy nel processo diventerà più spesso. L'erogazione del LED bianco è anche il fenomeno della precipitazione di polvere di fosforo causata dalla differenza di colore.
J) Pacchetto di colla
Pacchetto a lampada sotto forma di potting. Il processo di verniciatura è il primo nell'iniezione della cavità in lamiera di epossidica liquida e quindi inserire una buona staffa di saldatura, nel forno per la polimerizzazione epossidica, il condotto dallo stampo dallo stampo.
K) M pacchetto vecchio
Sarà saldata con una buona staffa a led nella muffa, lo stampo superiore e inferiore con uno stampo idraulico e il vuoto, l'epossidico solido nell'iniezione dell'ingresso della pressione idraulica nello stampo con lo stantuffo idraulico nello stampo, epossidico cis La strada in plastica nei vari ha condotto nella scanalatura e curata.
L) Curing e post curing
La stagionatura è l'incapsulamento di polimerizzazione epossidica, generalmente condizioni di polimerizzazione epossidica a 135 ° C per 1 ora. Il pacco stampato è tipicamente a 150 ° C per 4 minuti.
M) Un trattamento più efficace
Dopo la polimerizzazione è quello di rendere l'epossidico completamente curato, mentre il calore per l'invecchiamento del led. La posturazione è importante per migliorare la resistenza di legame tra epossidico e stent (PCB). Le condizioni generali sono di 120 ° C per 4 ore.
N) tagliare barre e scribi
Come condotto nella produzione è collegato insieme (non un singolo), pacchetto lampada a led con taglio tagliato il supporto delle costole. SMD-led è in una scheda PCB, la necessità di macchina per tagliare la macchina per completare il lavoro di separazione.
O) T est
Il test ha condotto i parametri fotoelettrici, prova la dimensione, allo stesso tempo in base alle esigenze del cliente per l'ordinamento dei prodotti a LED.
P) Imballaggio
Il prodotto finito è confezionato in conteggio. Il LED luminoso eccellente ha bisogno dell'imballaggio antistatico.
Prodotti caldi : lampada lineare 90cm , luce tronco lineare LED , lampada lineare profili in alluminio , barra rigida montata su superficie , lampada rigida DC12V
